Polüesterriie tootmisharu veejuga kudumise protsessis on lihtne toota siidist purustatud otsakesi, langevat viljaliha, kudumise ebanormaalset kudumist, lõhenemistakki jne. Arvatakse, et paljud ettevõtted on sattunud sarnaste probleemidega. Allpool arutame põhjusi ja pakume vastavaid lahendusi.
1, katkised villased otsad
Kudumisprotsessis on nailonist, polüestrist ja muudest sünteetilistest kiududest kerge moodustada villane tükk heald raami ja terase kühvli lähedal. Sageli on multifiltris vaid mõned kümnetest üksikutest kiududest katkised, samas kui teised kiud on noad. See lõikab nagu murd. Rasketel juhtudel lõigatakse mitu multifilamenti kokku, et moodustada villane tükk, ja tekitatakse keerutatud ots.
Selle nähtuse peamine põhjus on see, et sünteetilisel kiul on tugev tõmbetugevus ja madal nihkejõud. Kui ühel niidil valmistatud kiud on teise keermega keeratud, ei ole filamendid kergesti purunevad, kuna kahe filamenti eraldamisel tekib suur tõmbetugevus, kuid kokkusurutud kiud on lõiketugevus madal ja on lõigatud, eriti mitte-keerdunud või madala väändusega siid, on kiudude vaheline ühtekuuluvus halb ja nihutatud kiud keerab teisi kiude, mis “lõikab” rohkem üksikuid kiude, kui neid ei töödelda õigeaegselt.
Et takistada lõnga purunemist ja purunemist, on vaja vältida valmistamisprotsessi ja lõnga teket kudumise ajal. See tähendab järgmist:
(1) Kontrollige rangelt traadi töötlemispinget ettevalmistusprotsessis. Hea vormimise eeldusel on traadi töötlemispinge pisut väiksem. Kui pinged on liiga suured, tõmmatakse traat pärast töötlemist pingestumise tõttu tagasi ja spiraal Sein väldib selle tagasitõmbumist, mille tulemuseks on üks kiud "krakkimise" nähtus, mida on raske visuaalselt leida. Lisaks töötlemisele vastavalt keerme juhitavale pingele on lihtsaim meetod suruda keha pöidla ja keskmise sõrmega õrnalt ning niit on veidi uppunud. Soovitatav on ära hoida kõvad poolid.
(2) Lõngaliidese juht peab olema sile ja kulumiskindel ning kasutama kõrge jõudlusega keraamilisi materjale, mis ei ole kerge staatilise elektri tootmiseks, et vältida kiudude purunemist töötlemise ajal. Eelkõige on vaja vältida magnetmaterjali kasutamist, sest see on sile, kuid pehme, ei suuda taluda sünteetiliste kiudude hõõrdumist, paiskab ja kanda sünteetilisi kiude.
(3) Kile on hästi moodustunud ja infiltreerunud mitte-kleepumise eeldusele. Hästi moodustunud siid võib taluda healdi ja kaariese hõõrdumist, samal ajal kui hästi varustatud traat on hea sidumisega ja on purunenud mõne juhtmega. Sellisel juhul võib see villakihi vältimiseks kleepida mitmeid kiudniite.
(4) Healdi tihedus heald raamis ei tohiks olla liiga suur. Tegeliku tootmise kogemuse kohaselt on kudumise ajal healdsite tihedus üle 8 / cm tõenäoline, et korduvate avade tõttu on juhtmete ja tervenduste, juhtmete ja niidide vahel hõõrdumine. Heald kaadrite arvu suurendamiseks on kõige lihtsam meetod kasutada kahekordseid terasvardaid, st paigaldada kaks terasplaati ühele tervele raamile ja eraldada lõimitud traadid terasvardadesse, mis võib vähendada koguarvu terasvardad. Siidi tihedus takistab villa teket. Ja heald raami tuleks regulaarselt muuta, et vältida lõime nihkumist heald'i kareduse tõttu.
(5) Kudumisettevõte peab säilitama teatava temperatuuri ja niiskuse, et vältida staatilise elektri suurenemist töökoja kuivatamisel tekkiva staatilise elektri tõttu. Suhteline õhuniiskus peaks olema kõrge ja seda saab reguleerida 70% kuni 80% -ni.
2, langev tselluloos
Kui veejuga kangad on kootud, ilmub tervendavatesse ja terasest kühvlitesse sageli valge seente või granuleeritud ühtne kondensaat, st langev läga. Need räbu põhjustavad lõimelõngade tõusmist ja langemist avamise ajal, põhjustades seeläbi raskete juhtumite korral ebaselge, katkise lõime, katkise kude jms kudumise, mis mõjutab toote kvaliteeti ja kudumise tõhusust.
Väheneva tselluloosi vältimise meetmed:
(1) Läga kvaliteet peaks vastama standarditele. Kõik katseindikaatorid peavad olema kvalifitseeritud; läga ei saa halveneda; suspensiooni reguleerimisel on üldine suspensiooni annus 7% ja vesi lisatakse 100% -ni ning suspensiooni viskoossust tuleb kohandada vastavalt nõuetele. Läga ja lisandites ei tohiks olla lisandeid.
(2) Esmalt tuleks läga pehmendada ja vee karedust hoida allpool 30 mg / kg; keeva ämber ja segamiskopp tuleks pesta; tselluloosi etapp on põhimõtteliselt järgmine: pannakse 75 keeva ämber% vett, alustage segurit 80-120 r / min, kuumutage vesi temperatuurini 50-60 ° C, pange suspensioon segusse, segage 15-20 minutit, lisa abiaine, segage 15 minutit, lisage 100% vett. kasutada.
(3) Mõõtmisprotsessi tuleks spetsiaalselt kontrollida, et kontrollida rangelt viskoossust ja suspensiooni kontsentratsiooni. Suuruse määramise protsessi käigus tõuseb vedeliku aurustumise tõttu suspensiooni viskoossus. Tõstmise vältimiseks tuleb lisada vett või kasutada viskoossuse kiireks tõusu vältimiseks ringlevat läga. Kui suspensiooni söötmise aeg on liiga pikk, tuleb madala kiirusega segamine läbi viia, et vältida läga sadestumist alumisele kihile, mille tulemuseks on kasutatud kihi läga viskoossus liiga madal. Protsessi jaoks sobiv suspensioonviskoossus on peamine meede langeva läga vältimiseks.
Peamised võrdlusprotsessid on järgmised: Suspensiooni pH on 7 kuni 8, tahke aine sisaldus on 24% kuni 25%, suuruse määr on 7% kuni 8% ja 77,7 dtex / 24f nailonlõng on suurusega traadi kiirus 100 kuni 120 m / min, 166d tex. / 36f Polüesterprotsessi traadi suuruse kiirus on eelistatavalt 80 ~ 90 m / min. Pikenemise kontrolli põhimõte on see, et pea on purunemise korral veidi suurem, ilma et see mõjutaks niidi jõudlust. Sel viisil moodustunud suspensioonikile võib takistada lõimest kergelt pikenenud ja venitamist kudumise ajal, 77. 7d tex / 24f Nailonlõng on reguleeritud -0,9% kuni 1,2% ja 166d tex / 36f polüester töödeldud lõng on eelistatavalt 0,6 % kuni 1,2%.
(4) Kudumise ajal vähendada kile pinget, et vältida kile purunemist; lõimelõngade tihedus ei tohiks olla liiga suur ja iga teravilja tihedus ei tohiks ületada 8 tükki / cm. Kui see on liiga tihe, tuleks seda teha. Üksikasjalike meetmete jaoks, nagu näiteks topeltterasest valikuid; töökoja suhteline õhuniiskus on 70–80% ja temperatuur 24–28 ° C.
3, kudumine telg ebanormaalne jitter
Pärast mitu aastat kestnud veejuga kangast kasutavad mõned kangakudumisvõllid operatsiooni ajal ebatavalist loksutamist. Kodumajapidamises kasutatav kudumismasin on tõsisem, mis põhjustab lõime kohevaks ja murdub ning siidipind näib ebaregulaarne. Crossbars vähendab tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti. Kudumismasina võlli ebanormaalse vibratsiooni peamised põhjused ja ennetusmeetodid on järgmised:
(1) Sulatatud masina pingete ebakorrektne määramine, eriti kui masina pinged on liiga suured, on lihtne tekitada kudumisvõlli ebanormaalne raputamine. Seega, enne valmistamist, vastavalt lõime tüübile, lõimekiudude koguarvule ja niidi paksusele, arvutatakse vajalik kogumõõtepinge, et määrata kindlaks massi mass ja pidevalt muutuva ülekande ja pidurdusjõu pinged. reguleeritakse lõõgastusvedru pinget. Kaaluvar on horisontaalne.
(2) Toitevöö ebaõige pingutamine. Pingutusmõõteriista kasutamisel kiilrihma pingete mõõtmiseks reguleerige kiilrihma asendit, et see vastaks teoreetilistele nõuetele.
(3) Kudumisvõlli suure võlli laagri kulumine põhjustab kudumisvõlli ebanormaalset vibratsiooni ebakorrektse jõu tõttu. Suurt võlli laagrit ja laagrihülsi tuleb hoolikalt kontrollida, et näha, kas see on kulunud. Kulumise korral tuleb see aegsasti asendada; ja võid tuleks vahetamisel lisada.
(4) Lõimeraami kronstein ja lõimeraami kate tuleks õigeaegselt parandada või asendada ja kohandada vastavalt paigaldamise nõuetele.
(5) Kui käigukasti kombinatsioon on valesti ühendatud, on ülekanne aeglane ja tekib närvilisus; sobiv kangaste hammaste arv tuleks arvutada vastavalt kanga kude tihedusele ja valida õige mooduli sobivus.
(6) Käigukastil ei ole õli, kahjustusi ja roostetõrje ei ole õige ja tekitab värisemist. Seda tuleks õigeaegselt parandada, et tagada puudumine õli, kahjustuste, roosteta.
(7) Kui kudumisvõlli võlli ots on lahti ja välisketas saab õigeaegselt parandada, tuleb see kohe parandada. Kui seda ei ole võimalik õigeaegselt parandada, tuleb see õigeaegselt parandada.
(8) Kudumisvõlli kronsteini kattepoldi polte ei tohiks täielikult pingutada ja neid tuleb õigeaegselt pingutada.
